在冶煉控制嚴(yán)格的情況下，鋼管有可能出現(xiàn)分層缺陷,其控制措施為： 　　1、提高管坯的塑韌性 　　提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少偏析和疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對(duì)下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和成品管材的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　2、合理控制加熱溫度 　　通過測(cè)定熱塑性曲線，選擇佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高塑韌性。 　　3、降低軋輥轉(zhuǎn)速 　　軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和毛管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。