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保溫鋼管焊接時適用哪種焊接方法？

發(fā)表時間：2020年02月20日【大中小】

保溫鋼管主要是輸送熱的介質(zhì)是熱水，所以每支保溫鋼管對接時保證焊縫等級為X光二級或以上，下面分析一下用哪種焊接方法才能夠達到理想的效果。目前國內(nèi)保溫鋼管焊接方法主要有以下幾種：

（1）手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40～50。
  (2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝,應用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經(jīng)濟性優(yōu)良。
  (3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì),對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
  (4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現(xiàn)全位置焊接,在較小的電流范圍內(nèi),用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實現(xiàn)單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。
  (5)自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。
  (6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或焊。目前,國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或?qū)敵?性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù) 屬于波形控制的范疇?；诤附釉O備性能的提高,使得管道半自動及 CO2氣保焊得以很好實現(xiàn),這大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

根據(jù)保溫鋼管的規(guī)格及壁厚不同可選擇不同的焊接方法：

1）對于保溫鋼管外徑小于等于DN200的，可采取第六種焊接方法，這種方法比較靈活，對于小口徑的鋼管比較方便，焊接速度快，還能夠保障焊縫級別。

2）對于保溫鋼管口徑大于DN200,小于等于DN800的，可采用第四種焊接方法，該方法能夠保證焊縫級別高，同時速度比較快。

3）對于保溫鋼管口徑大于DN800，壁厚大于14mm的，可采用第三種焊接方法，該方法主要用于厚壁管焊接。